Nízké-teplotní prostředí v zimě představuje řadu problémů pro bezpečný provoz zásobníků stlačeného vzduchu. Nízké teploty mohou způsobit problémy, jako je tvorba ledu v kondenzované vodě uvnitř nádrží, slepení ventilů a křehkost kovového materiálu. Pokud není správně spravováno, může to vést k selhání zařízení nebo dokonce k bezpečnostním nehodám. Na základě průmyslových praktických zkušeností se tento článek řídí logikou „předběžná příprava - položky-po-kontrole položky - smyčka údržby“ a rozvádí základní kroky a provozní body zimního řízení skladovacích nádrží. Poskytuje proveditelný plán pokynů pro výrobu podnikové bezpečnosti.
I. Předběžná příprava:
Posílit základy managementu Zimní management vyžaduje předběžné plánování a přípravy ve třech aspektech: personál, materiály a prostředí. Na personální úrovni organizovat tým provozu a údržby, aby prováděl speciální školení na zimu se zaměřením na zvládnutí dovedností, jako je nouzová manipulace s tvorbou ledu a kalibrace pojistných ventilů; na úrovni materiálu připravte izolační materiály (kamennou vlnu, elektrické topné pásky), náhradní díly vypouštěcích ventilů, nemrznoucí-prostředky, nástroje pro kalibraci tlakoměrů atd.; na úrovni životního prostředí zkontrolujte větrotěsná a izolační zařízení v oblasti instalace zásobníku plynu, ujistěte se, že jsou dveře a okna strojovny dobře utěsněna, zabraňte přímému foukání studeného větru na nádrž a v případě potřeby nainstalujte dočasné topné zařízení pro regulaci teploty prostředí nad 5 stupňů. Současně si prohlédněte technické soubory zásobníku plynu, objasněte klíčové informace, jako je model zařízení, životnost a doba poslední kalibrace, abyste poskytli základ pro práci při odstraňování problémů.
II. Kontrola jádra a implementace podle kroků:
A. Kontrola systému odvodu kondenzátu (primární úkol)
Během zimy, kdy je teplota nízká, je vodní pára ve stlačeném vzduchu náchylná ke kondenzaci a zamrzání uvnitř nádrže, ucpání potrubí nebo prasknutí nádrže. Proto je třeba nejprve zkontrolovat drenážní systém. Prvním krokem je uzavření vstupních a výstupních ventilů akumulační nádrže, uvolnění zbývajícího tlaku uvnitř nádrže, odstranění spodního vypouštěcího ventilu, kontrola, zda není jádro ventilu opotřebované nebo zanesené, a pomocí stlačeného vzduchu odfoukněte nečistoty uvnitř těla ventilu; druhým krokem je otestovat citlivost vypouštěcího ventilu, nalít horkou vodu do tělesa ventilu, pozorovat, zda je vypouštění plynulé. Pokud dojde k zablokování, je třeba jej okamžitě vyměnit. Doporučuje se použít vypouštěcí ventil odolný proti zamrznutí- (provozní teplota menší nebo rovna -10 stupňům); třetím krokem je zkontrolovat uspořádání drenážního potrubí, zajistit, že zde nejsou žádné nízko{9}}položené části pro skladování vody, obalit nechráněná potrubí izolačními vrstvami, a pokud je to nutné, nainstalovat elektrické topné pásky, nastavit teplotu vyšší nebo rovnou 5 stupňům, aby se zabránilo zamrznutí akumulace vody uvnitř potrubí. Frekvence provozu: jednou před spuštěním stroje v časné ranní směně, při kontrole v polovině směny a jednou po odstávce noční směny a zvýšit frekvenci odvodňování za deštivého a sněhového počasí.
b. Kalibrace tlakového a bezpečnostního zařízení
Abnormální tlak představuje velké nebezpečí pro zásobník plynu během zimního provozu. Každá položka musí být kalibrována. Nejprve zkontrolujte, zda je manometr v dobrém stavu, sledujte, zda je ručička v normálním rozsahu (0.6 - 1.0 MPa), a ke kalibraci přesnosti použijte standardní kalibrační přístroj. Pokud chyba překročí ±0,05 MPa, je třeba ji vyměnit. Za druhé ručně otestujte pojistný ventil, pomalu zvyšujte tlak uvnitř nádrže na aktivační tlak (1,1 MPa), sledujte, zda automaticky uvolňuje tlak a zda se po uvolnění tlaku může vrátit do normálu. Pokud se vyskytnou nějaké problémy se zasekáváním nebo únikem tlaku, okamžitě kontaktujte odbornou instituci za účelem údržby. Nakonec zkontrolujte propojení mezi snímačem tlaku a řídicím systémem, abyste zajistili, že se stroj může automaticky zastavit a spustit alarm, když tlak překročí limit, čímž se zabrání přetlakovému provozu. Kalibrační cyklus: Tlakoměr jednou za měsíc, pojistný ventil jednou za čtvrt roku a kalibrace by měla být provedena kdykoli v nouzových situacích.
C. Kontrola izolace těla nádrže a příslušenství
Izolace těla nádrže je zásadní pro odolnost vůči nízkým teplotám. Je nutná komplexní kontrola izolačního účinku. Prvním krokem je zkontrolovat, zda není poškozená nebo uvolněná vnější izolační vrstva nádrže. Na poškozených místech vyplňte mezery minerální vlnou a zabalte je páskou z hliníkové fólie pro utěsnění, zaměřte se na zakrytí horní a spodní hlavy nádrže, svarů a dalších oblastí náchylných k tepelným ztrátám; druhým krokem je kontrola izolačního stavu ventilů, přírub a dalšího příslušenství. K jejich obalení použijte speciální izolační návleky, abyste zabránili zamrznutí a zadření jader ventilů; třetí krok, u venkovních-zásobníků plynu, instalace krytů odolných proti větru nebo vybudování dočasných izolačních přístřešků, aby se snížily tepelné ztráty způsobené přímým vystavením studenému větru. Kontrolní body: Teplota vnějšího povrchu izolační vrstvy by měla být větší nebo rovna 10 stupňům, bez jevů kondenzace nebo mrazu.
d. Ověřování provozních postupů
Standardní provoz může snížit opotřebení zařízení v prostředí s nízkou teplotou-. Je třeba pečlivě zkontrolovat tři klíčové aspekty. Nejprve postup spouštění: před spuštěním zařízení v zimě by měl být vzduchový kompresor předehřát na 3-5 minut. Jakmile teplota oleje stoupne nad 40 stupňů, začněte dodávat plyn do skladovací nádrže, abyste zabránili zkřehnutí materiálu nádrže vlivem nízké-teploty. Za druhé, kontrola tlaku: tlak uvnitř nádrže by měl být v zimě udržován na hodnotě 0,7-0,9 MPa, aby se zabránilo špatnému odvádění kondenzované vody v důsledku provozu s nízkým-tlakem. Za třetí, údržba při odstavení: když je zařízení odstaveno na dlouhou dobu, stlačený vzduch a kondenzovaná voda uvnitř nádrže by měly být zcela vypuštěny. Uzavřete vstupní a výstupní ventily, proveďte komplexní kontrolu nádrže a proveďte opatření proti prachu a zamrznutí. Provozní požadavky: Personál údržby musí vyplnit „Formulář záznamu o provozu zimní skladovací nádrže“ s podrobnými informacemi, jako je tlak, teplota a podmínky odvodnění.
III. Následná-údržba:
Vytvoření uzavřeného-mechanismu řízení Pro zimní řízení je třeba vytvořit uzavřený-mechanismus „inspekční - nápravy - re-kontroly“. Při každodenních kontrolách věnujte zvláštní pozornost odvodu kondenzované vody, změnám tlaku a izolačním podmínkám. Jakékoli zjištěné problémy by měly být okamžitě odstraněny; jednou týdně provádět komplexní kontrolu za účelem přezkoumání výsledků nápravy; měsíčně shrnujte provozní data, abyste mohli analyzovat provozní stav zařízení a předpovídat potenciální nebezpečí. Zároveň vytvořte havarijní plán reakce na řešení náhlých situací, jako je ucpání ledem, selhání bezpečnostního ventilu a únik nádrže. Jasně definujte postupy manipulace a odpovědné osoby a připravte nouzové nástroje (parní rozprašovače, záložní ventily, nářadí pro opravy atd.), abyste zajistili, že na náhlé nehody bude možné rychle reagovat a řešit je.
Jádrem správy zimních zásobníků plynu je „zabránění zamrznutí, udržení tlaku, zlepšení izolace a striktní provoz“. Pouze prováděním kontrolních a údržbářských prací v souladu s postupy můžeme účinně čelit nepříznivým vlivům-teplotního prostředí a zajistit stabilní provoz systému stlačeného vzduchu. Podniky by měly přikládat velký význam speciálnímu managementu v zimním období, efektivně realizovat všechna opatření, vyhýbat se bezpečnostním rizikům ze zdroje a poskytovat podporu pro výrobu a provoz.
Každé odvětví má své vlastní jedinečné požadavky na plyn. Ušijeme ten nejideálnější systém speciálně pro vás podle vašich specifických potřeb. Pro jakýkoli kyslík/dusík/Argonpotřeby, obraťte se na nás :
Elena Liu Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
E-mail:elena@hznuzhuo.com
